නිෂ්පාදනය විස්තරය
හබ් බෝල්ට් යනු වාහන රෝදවලට සම්බන්ධ කරන අධි ශක්ති බෝල්ට් ය.සම්බන්ධක ස්ථානය රෝදයේ හබ් ඒකකය දරණ වේ!සාමාන්‍යයෙන්, 10.9 පන්තිය කුඩා මධ්‍යම වාහන සඳහා භාවිතා කරයි, 12.9 පන්තිය විශාල ප්‍රමාණයේ වාහන සඳහා භාවිතා කරයි!හබ් බෝල්ට් හි ව්යුහය සාමාන්‍යයෙන් නූල් සහිත යතුරු ගොනුවක් සහ නූල් ගොනුවක් වේ!සහ තොප්පිය හිසක්!බොහෝ ටී-හැඩැති හෙඩ් වීල් බෝල්ට් 8.8 ශ්‍රේණියට වඩා වැඩි වන අතර එය මෝටර් රථ රෝදය සහ ඇක්සලය අතර විශාල ව්‍යවර්ථ සම්බන්ධතාවය දරයි!බොහෝ ද්විත්ව හිස සහිත රෝද බෝල්ට් 4.8 ශ්‍රේණියට වඩා ඉහළින් ඇති අතර, ඒවා පිටත රෝද හබ් කවචය සහ ටයරය අතර සැහැල්ලු ආතති සම්බන්ධතාවය දරයි.
වාසිය
• අත් මෙවලම් භාවිතයෙන් ඉක්මන් සහ පහසු ස්ථාපනය සහ ඉවත් කිරීම
• පෙර ලිහිසි කිරීම
• ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය
• විශ්වසනීය අගුලු දැමීම
• නැවත භාවිත කළ හැකි (භාවිත පරිසරය අනුව)
අපගේ හබ් බෝල්ට් තත්ත්ව ප්‍රමිතිය
10.9 හබ් බෝල්ට්
| දැඩි බව | 36-38HRC |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | ≥ 1140MPa |
| Ultimate Tensile Load | ≥ 346000N |
| රසායනික සංයුතිය | C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10 |
12.9 හබ් බෝල්ට්
| දැඩි බව | 39-42HRC |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | ≥ 1320MPa |
| Ultimate Tensile Load | ≥406000N |
| රසායනික සංයුතිය | C:0.32-0.40 Si:0.17-0.37 Mn:0.40-0.70 Cr:0.15-0.25 |
බෝල්ට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1, අධි ශක්ති බෝල්ට් වල ගෝලාකාර ඇනීල් කිරීම
සීතල ශීර්ෂ ක්රියාවලිය මගින් ෂඩාස්රාකාර සොකට් හෙඩ් බෝල්ට් නිපදවන විට, වානේවල මුල් ව්යුහය සීතල ශීර්ෂ සැකසීමේදී සෑදීමේ හැකියාවට සෘජුවම බලපානු ඇත.එබැවින් වානේ හොඳ ප්ලාස්ටික් තිබිය යුතුය.වානේවල රසායනික සංයුතිය නියත වන විට, ලෝහමය ව්යුහය ප්ලාස්ටික් බව තීරණය කරන ප්රධාන සාධකය වේ.රළු පියලි සහිත පර්ලයිට් සීතල ශීර්ෂ සෑදීමට හිතකර නොවන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන අතර සියුම් ගෝලාකාර මුතු ඇටයට වානේවල ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඉහළ ශක්තිමත් ගාංචු විශාල ප්‍රමාණයක් සහිත මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ සඳහා, සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා ඒකාකාර සහ සියුම් spheroidized pearlite ලබා ගැනීම සඳහා, සීතල ශීර්ෂයට පෙර spheroidizing annealing සිදු කරනු ලැබේ.
2, ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් ෂෙල් වෙඩි තැබීම සහ ඉවත් කිරීම
යකඩ ඔක්සයිඩ් තහඩුව සීතල ශීර්ෂ වානේ කම්බි දණ්ඩෙන් ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ගලවා ඉවත් කිරීමකි.ක්රම දෙකක් තිබේ: යාන්ත්රික descaling සහ රසායනික අච්චාරු දැමීම.කම්බි දණ්ඩේ රසායනික අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය යාන්ත්රික ඉවත් කිරීම සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු වන අතර පරිසර දූෂණය අඩු කරයි.මෙම descaling ක්‍රියාවලියට නැමීමේ ක්‍රමය, ඉසීමේ ක්‍රමය යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඉවත් කිරීමේ බලපෑම හොඳයි, නමුත් ඉතිරිව ඇති යකඩ පරිමාණය ඉවත් කළ නොහැක.විශේෂයෙන්ම යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ පරිමාණය ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, එම නිසා යාන්ත්රික descaling යකඩ පරිමාණයේ ඝණකම, ව්යුහය සහ ආතති තත්ත්වය බලපාන අතර, අඩු ශක්තියක් සවි කිරීම් සඳහා කාබන් වානේ කම්බි කූරු භාවිතා වේ.යාන්ත්රික ඉවත්කිරීමෙන් පසු, අධි ශක්ති ගාංචු සඳහා වන කම්බි සැරයටිය සියලුම යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයන් ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ, එනම් සංයෝග ඉවත් කිරීම.අඩු කාබන් වානේ කම්බි දඬු සඳහා, යාන්ත්රික descaling විසින් ඉතිරි යකඩ තහඩු ධාන්ය කෙටුම්පත් අසමාන ඇඳීමට ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත.කම්බි සැරයටියේ ඝර්ෂණය සහ බාහිර උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ධාන්ය කෙටුම්පත සිදුර යකඩ පත්‍රයට ඇලී සිටින විට, කම්බි දණ්ඩේ මතුපිට කල්පවත්නා ධාන්ය සලකුණු නිපදවයි.
නිති අසන පැණ
Q1.ඔබේ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය කොහොමද?
A: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය තුනක් ඇත.
B: නිෂ්පාදන 100% හඳුනාගැනීම
C: පළමු පරීක්ෂණය: අමු ද්රව්ය
D: දෙවන පරීක්ෂණය: අර්ධ නිමි භාණ්ඩ
ඊ: තුන්වන පරීක්ෂණය: නිමි භාණ්ඩය
Q2.ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව නිෂ්පාදනයේ අපගේ වෙළඳ නාමය මුද්‍රණය කළ හැකිද?
ඔව්.නිෂ්පාදන මත පාරිභෝගිකයාගේ ලාංඡනය මුද්‍රණය කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා පාරිභෝගිකයින් අපට ලාංඡන භාවිත අවසර ලිපියක් ලබා දිය යුතුය.
Q3.ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාවට අපගේම පැකේජයක් නිර්මාණය කිරීමට සහ වෙළඳපල සැලසුම් කිරීමේදී අපට උපකාර කිරීමට හැකියාව තිබේද?
පාරිභෝගිකයින්ගේම ලාංඡනය සහිත පැකේජ පෙට්ටිය සමඟ කටයුතු කිරීමට අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට වසර 20කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
මේ සඳහා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවය කිරීම සඳහා අපට නිර්මාණ කණ්ඩායමක් සහ අලෙවිකරණ සැලසුම් සැලසුම් කණ්ඩායමක් ඇත
