Hino Fuso Universal Rear Bolt

1, අධි ශක්ති බෝල්ට් වල ගෝලාකාර ඇනීල් කිරීම

සීතල ශීර්ෂ ක්‍රියාවලිය මගින් ෂඩාස්රාකාර සොකට් හෙඩ් බෝල්ට් නිපදවන විට, වානේවල මුල් ව්‍යුහය සීතල ශීර්ෂ සැකසීමේදී සෑදීමේ හැකියාවට සෘජුවම බලපානු ඇත. එබැවින් වානේ හොඳ ප්ලාස්ටික් තිබිය යුතුය. වානේවල රසායනික සංයුතිය නියත වන විට, ලෝහමය ව්යුහය ප්ලාස්ටික් බව තීරණය කරන ප්රධාන සාධකය වේ. රළු පියලි සහිත පර්ලයිට් සීතල ශීර්ෂ සෑදීමට හිතකර නොවන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන අතර සියුම් ගෝලාකාර මුතු ඇටයට වානේවල ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඉහළ ශක්තිමත් ගාංචු විශාල ප්‍රමාණයක් සහිත මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ සඳහා, සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා ඒකාකාර සහ සියුම් ගෝලාකාර මුතු ඇටය ලබා ගැනීම සඳහා, සීතල ශීර්ෂයට පෙර spheroidizing annealing සිදු කරනු ලැබේ.

2, ඉහළ ශක්තිමත් බෝල්ට් ෂෙල් වෙඩි තැබීම සහ ඉවත් කිරීම

යකඩ ඔක්සයිඩ් තහඩුව සීතල සිරස් වානේ කම්බි දණ්ඩෙන් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගලවා ඉවත් කිරීමකි. ක්රම දෙකක් තිබේ: යාන්ත්රික descaling සහ රසායනික අච්චාරු දැමීම. කම්බි දණ්ඩේ රසායනික අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික ඉවත් කිරීම සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර පරිසර දූෂණය අඩු කරයි. මෙම descaling ක්‍රියාවලියට නැමීමේ ක්‍රමය, ඉසීමේ ක්‍රමය යනාදිය ඇතුළත් වේ. descaling ආචරණය හොඳයි, නමුත් ඉතිරි යකඩ පරිමාණය ඉවත් කළ නොහැක. විශේෂයෙන්ම යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ පරිමාණය ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, එම නිසා යාන්ත්රික descaling යකඩ පරිමාණයේ ඝණකම, ව්යුහය සහ ආතති තත්ත්වය බලපාන අතර, අඩු ශක්තිමත් ගාංචු සඳහා කාබන් වානේ කම්බි කූරු භාවිතා වේ. යාන්ත්‍රික ඉවත්කිරීමෙන් පසු, අධි ශක්ති ගාංචු සඳහා වන කම්බි සැරයටිය සියලුම යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයන් ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ, එනම් සංයෝග ඉවත් කිරීම. අඩු කාබන් වානේ කම්බි දඬු සඳහා, යාන්ත්රික descaling විසින් ඉතිරි යකඩ තහඩු ධාන්ය කෙටුම්පත් අසමාන ඇඳීමට ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත. කම්බි දණ්ඩේ ඝර්ෂණය සහ බාහිර උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ධාන්‍ය කෙටුම්පත කුහරය යකඩ පත්‍රයට ඇලී සිටින විට, කම්බි දණ්ඩේ මතුපිට කල්පවත්නා ධාන්ය සලකුණු ඇති කරයි.