හිනෝ ෆුසෝ යුනිවර්සල් පසුපස බෝල්ට්

1、ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට් වල ගෝලාකාර ඇනීල් කිරීම

සීතල ශීර්ෂ ක්‍රියාවලිය මගින් ෂඩාස්‍ර සොකට් හෙඩ් බෝල්ට් නිපදවන විට, සීතල ශීර්ෂ සැකසීමේදී වානේවල මුල් ව්‍යුහය සෑදීමේ හැකියාවට සෘජුවම බලපානු ඇත. එබැවින්, වානේ හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් තිබිය යුතුය. වානේවල රසායනික සංයුතිය නියත වන විට, ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය ප්ලාස්ටික් බව තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකය වේ. රළු පියලි සහිත පර්ලයිට් සීතල ශීර්ෂ සෑදීමට හිතකර නොවන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ, නමුත් සියුම් ගෝලාකාර පර්ලයිට් වානේවල ප්ලාස්ටික් විරූපණ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ සඳහා, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ගාංචු විශාල ප්‍රමාණයක් සහිතව, සීතල ශීර්ෂයට පෙර ගෝලාකාර ඇනීලිං සිදු කරනු ලැබේ, එවිට සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා ඒකාකාර සහ සියුම් ගෝලාකාර පර්ලයිට් ලබා ගනී.

2, අධි ශක්ති බෝල්ට් වල ෂෙල් වෙඩි තැබීම සහ පරිමාණයෙන් ඉවත් කිරීම

සීතල ශීර්ෂ වානේ කම්බි දණ්ඩෙන් යකඩ ඔක්සයිඩ් තහඩුව ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ ඉවත් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම ය. ක්‍රම දෙකක් තිබේ: යාන්ත්‍රික ඉවත් කිරීම සහ රසායනික අච්චාරු දැමීම. කම්බි දණ්ඩේ රසායනික අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික ඉවත් කිරීම සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු වන අතර පරිසර දූෂණය අඩු කරයි. මෙම ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට නැමීමේ ක්‍රමය, ඉසින ක්‍රමය යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඉවත් කිරීමේ බලපෑම හොඳයි, නමුත් අවශේෂ යකඩ පරිමාණය ඉවත් කළ නොහැක. විශේෂයෙන් යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ පරිමාණය ඉතා ශක්තිමත් වන විට, යාන්ත්‍රික ඉවත් කිරීම යකඩ පරිමාණයේ ඝණකම, ව්‍යුහය සහ ආතති තත්ත්වය මගින් බලපාන අතර අඩු ශක්තියක් සහිත ගාංචු සඳහා කාබන් වානේ කම්බි දඬු වල භාවිතා වේ. යාන්ත්‍රික ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගාංචු සඳහා වන වයර් දණ්ඩ සියලුම යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයන්, එනම් සංයෝග ඉවත් කිරීම ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. අඩු කාබන් වානේ කම්බි දඬු සඳහා, යාන්ත්‍රික ඉවත් කිරීමෙන් ඉතිරි වන යකඩ තහඩුව ධාන්‍ය කෙටුම්පත් කිරීමේ අසමාන ඇඳීමට හේතු විය හැක. කම්බි දණ්ඩේ ඝර්ෂණය සහ බාහිර උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ධාන්‍ය කෙටුම්පත් සිදුර යකඩ තහඩුවට ඇලී සිටින විට, කම්බි දණ්ඩේ මතුපිට කල්පවත්නා ධාන්‍ය සලකුණු නිපදවයි.