නිෂ්පාදනය විස්තරය
හබ් බෝල්ට් යනු වාහන රෝදවලට සම්බන්ධ කරන ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෝල්ට් වේ. සම්බන්ධතා ස්ථානය රෝදයේ හබ් ඒකක බෙයාරිං වේ! සාමාන්‍යයෙන්, පන්තිය 10.9 කුඩා-මධ්‍යම වාහන සඳහා භාවිතා කරයි, පන්තිය 12.9 විශාල ප්‍රමාණයේ වාහන සඳහා භාවිතා කරයි! හබ් බෝල්ට් එකේ ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් ගැට ගැසුණු යතුරු ගොනුවක් සහ නූල් කළ ගොනුවකි! සහ තොප්පි හිසක්! බොහෝ T-හැඩැති හෙඩ් රෝද බෝල්ට් 8.8 ශ්‍රේණියට වඩා ඉහළින් ඇති අතර, එය මෝටර් රථ රෝදය සහ ඇක්සලය අතර විශාල ආතති සම්බන්ධතාවය දරයි! ද්විත්ව හිස සහිත රෝද බෝල්ට් බොහොමයක් ශ්‍රේණිය 4.8 ට වඩා ඉහළින් ඇති අතර, එය පිටත රෝද හබ් කවචය සහ ටයරය අතර සැහැල්ලු ආතති සම්බන්ධතාවය දරයි.
රෝද හබ් බෝල්ට් වල වාසි
1. දැඩි නිෂ්පාදනය: ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ කර්මාන්ත ඉල්ලුමේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව දැඩි ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම.
2. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය: කර්මාන්තයේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සිනිඳුයි, බර්ස් නොමැතිව, සහ බලය ඒකාකාරීයි.
3. නූල් පැහැදිලිය: නිෂ්පාදන නූල් පැහැදිලිය, ඉස්කුරුප්පු දත් පිළිවෙලට ඇත, සහ භාවිතය ලිස්සා යාම පහසු නැත.
අපගේ හබ් බෝල්ට් තත්ත්ව ප්‍රමිතිය
10.9 හබ් බෝල්ට්
| දෘඪතාව | 36-38HRC හඳුන්වා දීම |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | ≥ 1140MPa |
| අවසාන ආතන්ය භාරය | ≥ 346000N |
| රසායනික සංයුතිය | C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10 |
12.9 හබ් බෝල්ට්
| දෘඪතාව | 39-42HRC හඳුන්වා දීම |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | ≥ 1320MPa |
| අවසාන ආතන්ය භාරය | ≥406000N |
| රසායනික සංයුතිය | C:0.32-0.40 Si:0.17-0.37 Mn:0.40-0.70 Cr:0.15-0.25 |
ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට් වලින් සීතල ශීර්ෂය සෑදීම
සාමාන්‍යයෙන් බෝල්ට් හිස සෑදී ඇත්තේ සීතල ශීර්ෂ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් මගිනි. සීතල ශීර්ෂ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට කැපීම සහ සැකසීම, තනි-ස්ථාන තනි-ක්ලික් කිරීම, ද්විත්ව-ක්ලික් සීතල ශීර්ෂය සහ බහු-ස්ථාන ස්වයංක්‍රීය සීතල ශීර්ෂය ඇතුළත් වේ. ස්වයංක්‍රීය සීතල ශීර්ෂ යන්ත්‍රයක් බහු-ස්ථාපන ඩයි වල මුද්දර දැමීම, ශීර්ෂ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, නිස්සාරණය සහ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම වැනි බහු-ස්ථාන ක්‍රියාවලීන් සිදු කරයි.
(1) හිස් තැන කැපීම සඳහා අර්ධ-සංවෘත කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරන්න, පහසුම ක්‍රමය වන්නේ අත් ආකාරයේ කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කිරීමයි.
(2) කෙටි ප්‍රමාණයේ හිස් තැන් පෙර ස්ථානයේ සිට ඊළඟ සාදන ස්ථානයට මාරු කිරීමේදී, කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත ගාංචු සකසනු ලැබේ.
(3) සෑම සාදන ස්ථානයක්ම පන්ච් රිටර්න් උපාංගයකින් සමන්විත විය යුතු අතර, ඩයි එක අත් ආකාරයේ ඉජෙක්ටර් උපාංගයකින් සමන්විත විය යුතුය.
(4) ප්‍රධාන ස්ලයිඩර් මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය සහ ක්‍රියාවලි සංරචකවල ව්‍යුහය මඟින් පන්ච් සහ ඩයි ඵලදායී භාවිත කාලය තුළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය.
(5) ද්‍රව්‍ය තේරීම පාලනය කරන බැෆල් එක මත පර්යන්ත සීමාව ස්විචය ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, කලබලකාරී බලය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
නිති අසන පැණ
Q1: මතුපිට වර්ණය කුමක්ද?
කළු පොස්පේටින්, අළු පොස්පේටින්, ඩක්‍රොමෙට්, විද්‍යුත් ආලේපනය, ආදිය.
Q2: කර්මාන්ත ශාලාවේ වාර්ෂික නිෂ්පාදන ධාරිතාව කොපමණද?
බෝල්ට් කෑලි මිලියනයක් පමණ.
ඔබේ ඉදිරි කාලය කුමක්ද?
සාමාන්‍යයෙන් දින 45-50. නැතහොත් නිශ්චිත ඉදිරි කාලය සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
ඔබ OEM ඇණවුම පිළිගන්නවාද?
ඔව්, අපි ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා OEM සේවාව පිළිගනිමු.
ඔබේ බෙදා හැරීමේ නියමයන් මොනවාද?
අපට FOB, CIF, EXW, C සහ F පිළිගත හැකිය.
ගෙවීමේ කාල සීමාව කුමක්ද?
30% තැන්පතු අත්තිකාරම්, නැව්ගත කිරීමට පෙර ශේෂ ගෙවීම 70%.
